塑料以其优良的物理化学性能，可靠的品质、方便的成型工艺、绿色环保、可回收再利用等性能特点，在医疗行业备受关注。医用塑料产品使用的高分子材料有90多种，常用的医用塑料材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚碳酸酯(PC)和聚苯对二甲酸类(PET)。医用器械生产商正逐步用塑料替代传统生产材料像金属和玻璃。
据有关市场研究报告指出，全球医疗塑料市场销售额达302亿元人民币(46亿美元)，并将于2015-2020年间以7.12%的复合年均增长率持续攀升1。预计在未来几年，塑料将大量取代传统材料，在医疗领域有更广泛的应用，尤其是新型的治疗、诊断、预防和保健用塑料制品，需求增长十分看好。
从国上看，中国国内医用塑料还是个新兴产业,其产值只占全球产值中的小部分。与发达国家相比，在材料的纯度、性能、制品的精度等方面仍有一定差距。
中国医疗器械市场在2015年的销售额近3000亿元人民币(456亿美元)2;预计将于2020年达到4190亿元人民币(637亿美元)。
医疗塑料行业焕发无限商机
随着中国经济的不断发展、社会老龄化程度的提高以及人们保健意识的不断增强，势必带动医疗行业迈向蓬勃。作为医疗产品重要材料之一，医用塑料也将搭上这列发展快车，获得新的契机!
塑料以其优良的物理化学性能，在医疗行业备受关注，应用日益广泛，商机无限。针对医疗行业而研发的医用塑料和加工技术也不断发展，帮助医疗器械、一次性医疗用品和药品包装制造商提高生产效率和产品品质，应对日益增长的市场需求。
其中，热塑性弹性体(TPE)的密封性能极佳，正逐渐成为需求甚殷的医用塑料，尤其是在制造一次性注射器方面，众多公司都不断研发新TPE等级复合物，以提供更加安全的治疗过程。
新设计的一款一次性注射器便采用了医疗级别的TPE作为密封件的材料，帮助保持密封完整性。密封件是以注塑成型制造，其着色过程符合医疗标准，并以人手安装在注射器上。此外，目前有些TPE品更加是100%可回收利用。
应力开裂是医疗设备制造商经常面对的问题，有材料供应商便开发出用于医疗导管的新型聚氯乙烯(PVC)化合物，能有效解决有关问题而不影响材料性能。这种新型化合物的强度和透明度都非常高。
药品包装方面，由于环烯烃共聚物(COC)的耐化学性非常好，近已经被应用于对耐化学性要求非常高的挤出包层和多层共挤工艺。
塑机制造商也不断为医疗行业推出升级解决方案。这些配备了新技术的机器，使洁净室实现低排放生产，并且更节省空间。
专门为洁净室生产而设计的注塑机，其发展趋势是配备延长了的封装输送带，医疗零件可透过输送带直接输送到洁净室。由于注塑机和喂料系统设在外面，可大量节省洁净室的空间。此外，液体冷却系统也成为了标准配置，以保持洁净和低排放的生产环境。
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