6000;耐磨性等同或优于聚酷型聚氨酷产品和硫化橡胶，且与硬度和密度无关，这与耐磨性随密度和(或)硬度的增加而下降的传统聚氨酷制品不同;耐滑性优良，同常规合成橡胶相比行走较安全;耐久性杰出;低温(如一30 }C)挠曲性能好，即使对复杂的设计和厚鞋底产品也能保持良好的挠曲性。生产这种聚醚型聚氨酷鞋底可使用原有的聚氨酷鞋底加工设备，比合成橡胶(特别是硫化橡胶)更容易、更快，用小型设备可生产密度范围在700一1100 kg/ m3、邵A硬度在50 ~ 90范围的透明或半透明的模塑外底。这种产品达到了具有橡胶特征的“准弹性体”泡沫要求，可以应用于双密度鞋体系，能够容易地根据特定需求进行调整。该产品室温下是低粘度液体，便于在高压机中加工，脱膜时间可达到30 so Drnv化学公司Voralast产品的推出，推动了微孔聚醚型聚氨酷弹性体的发展，满足了重量轻、性能高、变化快的流行鞋市场的需求。
4.2水发泡聚醚型聚氨酷鞋材Elastopan2000}}
BASF/ Elastogran公司的Elastopan 2000是对传统聚氨酷鞋中底配方改进后得到的一个新产品，是将双组分鞋底料配方A组分(多元醇组分)中的高相对分子质量多元醇转配到B组分(预聚体)中，并用它取代传统生产预聚体用的低相对分子质量多元醇，而得到的一个改进型鞋中底配方产品。预聚体中NCO质量分数降到1300，在10℃可稳定贮存10d。该产品所用发泡剂为水。由于Na〕质量分数降低，A与B混合比和发泡动力学完全发生了变化，加工指数范围宽了。用它生产出的鞋中底，其弹性比聚酷体系高，其它力学性能也好;尺寸稳定好，线性收缩率为100;在低模塑密度(如200 kg/m3)的情况下，自结皮泡沫制品仍能保持良好的孔结构。这个新产品为我们提供了一条捷径，有利于和诸如发泡EVA等低密度鞋中底材料占领的市场进行竞争。该类产品不同密度产品的试片物性见表30
4.1 Dow化学公司Voralast聚醚型鞋料介绍[“]
Drnv化学公司在20世纪90年代初研制成功了耐水解聚醚型聚氨酷弹性体和水发泡泡沫，并于1991年投入生产，该系列产品的商品名为Voralasto该类聚醚型聚氨酷产品价格比聚酷型聚氨酷低。在产品性能上，手感类似橡胶;重量比典型橡胶制品轻
注:挠曲性“好”表不样品通过了io万次挠曲试验。4.3聚醚与聚酷复合体系Bayflex 954[ 1}
不同聚合物材料的复合是塑料工业的一个发展趋势，它比全新聚合物的发展更快，有利于改进产品性能。Bayer美国公司(原Mobay公司)的Bayflex 954就是用其开发的聚醚和聚酷混合得到的一个佳复合产品。该体系为水发泡，其典型物性见表40
表4 Bayflex 954体系聚氨酷制品的物性学性质没有明显减少;经过65万次500-'S0%幅度的挠曲压缩(相当于行走660 km，弹性仍然不错，这为鞋商带来了一个对鞋材的新选择。
用这种鞋底料制成的密度为0.55 g/cm3、邵A硬度为55的普通男鞋外底，在70℃和相对湿度为95%的条件下放置30 d，力学性能没有降低，表现出良好的耐久性和稳定性。
注:另外，Ross挠曲试验5万次的切口增长率为Oo
从这些数据发现，用重量损失表示的该产品磨耗很低，而原来含CFC-11的典型体系的聚氨酷鞋底的磨耗为200 mg左右。
4.4 Bayer公司聚醚型鞋料Mondur MA-2903[ 1}
传统的鞋底料预聚体粘度相当高，加工时要求升温以降低粘度。为了克服这一不足，Bayer公司开发了一种可用于水发泡的聚醚型聚氨酷预聚体，商品名为Mondur MA-2903。该预聚体NC(〕质量分数为1900，在室温下其粘度接近于400 mPa 0 s，与NCO质量分数相近的聚酷型聚氨酷预聚体相比，该体系不易结晶，配方可调范围较宽。根据不同需求，用一种聚醚多元醇就能生产出高、中、低回弹的鞋底，也可以使用同一种聚醚多元醇组分，仅改变用于生产预聚体的聚醚多元醇的量，在较宽范围内调整微孔聚氨酷弹性体的硬度，而不影响耐磨性、拉伸性能和其它物性。
4.5 Lyondell公司Accuflex聚醚型鞋料[12]
20世纪90年代中后期，幼ondell化学公司(聚醚业务现已出售给Bayer公司)利用自产的低不饱和度聚醚多元醇开发了新一代聚醚型聚氨酷鞋材体系Accuflex，用它生产的鞋垫、低密度中底和外底，具有良好的性能。
Accuflex聚醚型聚氨酷具有杰出的耐久性、回弹性和柔韧性。Accuflex聚醚型聚氨酷鞋料可用于结构复杂的鞋垫，用其制成的鞋垫在拉伸强度、撕裂强度、回弹性和压缩变形等物性方面比传统产品有明显提高，穿着耐久性好。
低密度(CO . 26 g/ cm3)Accuflex聚醚型聚氨酷鞋中底暴露在70℃、相对湿度为95%的条件下30 d(相当于穿着或储放7年)，除压缩变形略有增加，力
近年来，经不断改进，PU鞋底料能够在复杂的模具中仍保持良好的流动性，与许多鞋底材料具有很强的粘合力[“]。
聚氨酷鞋材符合环保要求。现在很多双密度运动鞋鞋材普遍使用EUA中底配橡胶外底，用胶粘剂将二者粘合在一起。胶粘剂普遍含有毒溶剂。而聚氨酷是一种可做中底和外底、并具有良好的吸收震荡性和穿着特性的材料，运动鞋鞋底可用一步模塑工艺制成，无需粘接，省工省时，既对生产者健康有利，又不污染环境，提高了生产效率[“]。
目前，几乎每一领域都有专用鞋。除了用于训练和比赛用的举重鞋、篮球鞋、网球鞋、越野训练鞋和许多其它体育运动鞋之外，还有钓鱼鞋、体闲鞋、时装鞋、拖鞋、凉鞋等。工作鞋样式较多。这满足了消费者对鞋更深层次的需求。而聚氨酷鞋材可为鞋材制造商和设计人员在较宽的密度范围内设计不同用途、不同花色品种的鞋提供了更大的选择权[‘]。
我国是WORD一产鞋大国，年产鞋约50亿双，占全球鞋产量的4200。但目前聚氨酷在该产业的用量仅有2.8万t/ a，占鞋用总原料量的200。而全WORD制鞋业中聚氨酷材料占6.800，在经济发达的欧洲，这个比例高达20%以上[21聚氨酷鞋材市场潜力非常大。近年来，我国微孔聚氨酷鞋底的发展速度很快，年增长率在12%以上，但品种单调，基本局限于皮鞋鞋底和运动鞋鞋底[13]。可见，在这个领域我们的工作和国外相比，差距甚远。在中国聚氨酷工业协会主持制定的“十五”及2015年规划建议中，把研究开发聚醚型和聚酷一聚醚共聚型、耐水解微孔聚氨酷弹性体鞋底料的生产工艺作为未来一段时间弹性体制品的一个发展方向提了出来。可以预期，未来中国聚氨酷鞋料市场必将成为聚氨酷领域一个新的经济增长点，谁抓住了这个机遇，谁就将获得丰厚的市场回报。希望有远见的聚氨酷鞋底料、。消息动态。
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