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聚氨酯的多色发泡成型方法及其成品

作者:admin 来源:http://www.jxpus.com 时间:2016-08-31
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  【申请号】CN200610057361.5
 
 
  【申请日】2006-03-10
 
 
  【公开号】CN101032861
 
 
  【公开日】2007-09-12
 
 
  【申请人】黄鹤祥
 
 
  【地址】中国台湾
 
 
  【发明人】黄鹤祥
 
 
  【专利代理机构】北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司
 
 
  【代理人】孙皓晨;费碧华
 
 
  【国省代码】TW
 
 
  【摘要】一种聚氨酯多色发泡成型方法及其成品,主要是将某种所需颜色的色膏调入 PU原料中,通过抽真空机进行约一大气压之抽真空破泡处理后,置入灌注机中灌 注于模具内特定区域,完成一次灌注,再用刮板扫刮原料填空模具,且经过第 二次的约一大气压抽真空破泡处理,以及通过烘箱加热催化,清洁模具去除边料, 完成一次的灌注;使用其它颜色的色膏调入原料中,并用刮板扫刮另一种色系 原料填于模具中尚空着的一定部位,且通过约一大气压抽真空破泡处理,以及烘 箱加热催化,再利用清洁模具去除边料,借由放入底料网布或其它材料,利用油 压技术压模成型及冷却脱模,并依形予以完整裁断,以达到灌注多色PU的成型 目的。
 
 
  【主权项】1.一种聚氨酯的多色发泡成型方法,其特征在于,该方法包括下述步骤: a.将色膏调入聚氨酯原料中,聚氨酯与色膏之重量比为1∶5; b.通过抽真空机以一大气压力进行抽真空破泡处理后; c.置入灌注机中灌注于模具内; d.用刮板扫刮原料使其填于模具的特定区位中; e.经过第二次以一大气压力抽真空破泡处理; f.通过烘箱加热催化,加热80℃±5℃,清洁模具去除边料,完成一次的灌 注; g.使用其它颜色的色膏调入聚氨酯原料中,聚氨酯与色膏之重量比例为1∶5; h.并用刮板扫刮原料填于模具中尚空着的一定部位; i.通过以一大气压力抽真空破泡处理; j.以烘箱加热催化,加热80℃±5℃,再利用清洁模具去除边料; k.放入底料网布或其它材料,利用油压技术压模成型及冷却脱模;并依其形 状完整裁断而成型; 如果产品要求更多种的色彩,则在步骤k以前,以不同色彩多次重复步骤g-j, 然后再进行步骤k,便可得到所需多色彩的产品。
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