船舶腐蚀主要包括电化学腐蚀，微生物腐蚀，机械作用腐蚀，化学腐蚀等。重要的是电化学腐蚀，微生物腐蚀正成为越来越重要的研究热点。
上图：双组份船舶防腐聚脲涂料
船舶防腐聚脲涂料防腐措施
主要是防止海水腐蚀和微生物腐蚀。其中，可以使用各种方法来防止各种腐蚀的发生并使损失和风险小化。
船舶各部分的钢表面与外部腐蚀性环境隔离，为了防止船舶受到腐蚀，船舶防腐聚脲涂料采用适当的船舶油漆和正确的工艺技术覆盖船舶的所有部分，以获得完整而致密的涂层。来形成。该措施称为船舶油漆保护。
船舶防腐聚脲涂料高性能
100％固体含量的涂料，可为工业组织提供长期保护，防止腐蚀，磨损，水，化学侵蚀和老化。船舶防腐聚脲涂料还是的重量级防腐，防水材料，用于自来水，废水系统，石油和天然气，电力系统，船舶应用，铁路运输，一般工业和设施维护以及方便快捷的施工。我们提供耐磨材料。
船舶防腐聚脲涂料施工工艺：
1）下层处理：将基础材料喷砂至Sa2.5等级。对于焊接等有缺陷的零件，请用环氧腻子将其压平，以确保在整个基材上平滑过渡。环氧腻子硬化后，请使用角向磨光机将其平滑。然后清洁基材并滚动或刷洗两个匹配的底漆。
2）底漆涂刷：底漆重涂之间的长时间为24小时，短为3小时。
3）聚脲涂料喷涂：应在涂底漆后3-168小时内进行聚脲涂料喷涂。如果间隔时间超过168小时，则应在喷涂和涂覆聚脲涂料前一天重新涂覆底漆。聚脲层。喷涂之前，请使用干燥的高压空气吹掉表面的灰尘。
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