运行过程中,因输送介质中存在各种腐蚀性物质,导致引起管道内锈蚀,进而产生穿孔和泄漏的事故,造成生产停止、环境污染等问题。此外还使钢管内壁表面粗糙,运营费用增加等等,由此损失要数以亿元来计。
面对着当前凸现的全球能源危机以及对环境保护意识的不断增强,人们对输送油气钢质管道的内外保护越来越重视。在外防腐技术日臻完善的今天,管道内防腐施工技术开发与应用已经显得至关重要。
上图：双组份聚脲涂料
聚脲涂料管道内壁防腐蚀原料施工工艺
当前,管道内防腐施工在国内防腐领域来说是一项技术含量高、施工难度大的防腐工艺,它的难点在于管道内防腐机械化预制生产和现场补囗工艺技术,其主要问题有:
1)如何实现小口径管道内防腐机械化作业。
2)怎样提高管道内除锈效率和除锈质量。
3)如何保障管道内涂层的涂覆效果。
4)如何真正解决长距离管道的内补口问题,确保整体防腐质量。
聚脲涂料管道内壁防腐蚀原料特点
在防腐界对大型、长寿命、安全性要求高的管线防腐层选用有这样一个基本共识,这就是选择的防腐层性能优良、
聚脲价格适中。
高性能的喷涂聚脲涂料管道内壁防腐蚀原料施工优势
1）补口、管道焊接处的现场防腐,是整个管道防腐中的重要的一步。如果没有方法简便、性能优良的补口技术,再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而喷涂聚氨酯弹性体材料用于管道补口具有良好的施工性能。
2）一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成,接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理连接后的管道能保持很好连续性和完整性,使整个管道系统密讨完整、无接缝,确保了聚脲的整体防腐性能聚脲代表了新防腐技术的发展潮流。
目前上很多着名的管道工程都使用了聚脲或与聚氨酯泡沫结合用于需要保温的油气管道。
聚脲在管道行业的应用发展很快,其中包括新兴铸管出口管道、大庆油田原油管道、大庆油田热电厂热力管道等。
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